酵素粉包裝專(zhuān)用粉末小袋包裝機(jī)

粉末小袋包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)功能配置表：

1. 含色標(biāo)檢測(cè)功能

2. 含普通色帶打碼

3. 含海綿排氣

酵素粉包裝專(zhuān)用粉末小袋包裝機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備參數(shù)按需定制。

2、根據(jù)您的工藝需求，可完成三邊封、四邊封、背封、異形狀袋形，對(duì)物料進(jìn)行定量包裝。

3、設(shè)備配置PLC程控系統(tǒng)，一鍵智能操作，可全自動(dòng)完成制袋、計(jì)量、充填、封合、打印日期、計(jì)數(shù)、光電跟蹤等。

4、設(shè)備小巧靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，占地約1m²。

5、設(shè)備功率1.5KW，節(jié)能環(huán)保。

6、所有與物料接觸的器件均由不銹鋼或無(wú)毒工程塑料制成，符合食品和醫(yī)藥的包裝要求。

粉末小袋包裝機(jī)操作注意事項(xiàng)——成型器調(diào)整

薄膜經(jīng)成型器折疊后經(jīng)縱封熱封后，進(jìn)入牽引輪之間，完成縱封與拉袋。它是完成制袋過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。理想狀態(tài)的成型器應(yīng)該是：“位居中，左右平，前后直"。經(jīng)試包后松開(kāi)調(diào)整螺釘，前后、左右移動(dòng)成型器達(dá)到最佳位置，然后擰緊調(diào)整螺釘。

成型器的前后位置應(yīng)使成型后的包裝袋在牽引滾輪兩側(cè)相齊，縱封封道邊緣比牽引輪前后寬 1mm 左右。如果包裝袋在封合后出現(xiàn)錯(cuò)邊，應(yīng)橫向移動(dòng)成型器向錯(cuò)邊多的一側(cè)移動(dòng)，調(diào)整到兩邊薄膜對(duì)齊為止。

粉末小袋包裝機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

一、潤(rùn)滑

1、定時(shí)給各齒輪嚙合，帶座軸承，各運(yùn)動(dòng)部件處加注機(jī)油潤(rùn)滑，每班一次。

2、減速機(jī)嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，清洗減速機(jī)內(nèi)部，換上新油，其后每工作 2500 小時(shí)換油。

3、加注潤(rùn)滑油時(shí)，請(qǐng)注意不要將機(jī)油滴在傳動(dòng)皮帶上，以防造成打滑或皮帶過(guò)早老化。

二、清潔

1、料盤(pán)、料筒等直接接觸物料的零部件，每班必須清洗一次。

2、經(jīng)常清潔熱封塊，特別是封合面，保證包裝成品袋封合牢靠。

3、對(duì)于散落在機(jī)器外表面的物料，應(yīng)及時(shí)清理干凈，保持機(jī)件干凈。

4、經(jīng)常清潔光電開(kāi)關(guān)（電眼），光頭（凸鏡），保證其可靠工作。

5、經(jīng)常清潔電控箱內(nèi)粉塵，防止造成短路或接觸不良等故障。

三、維護(hù)

1、經(jīng)常檢查各部位螺釘，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

1、電器部分應(yīng)注意防水、防潮、防腐、防鼠，保護(hù)電控箱內(nèi)及接線端子處干凈，以防造成電氣故障。